超高分子聚乙烯板的使用寿命在四大行业进行分析：
1、在造纸工业上，高分子聚乙烯材料主要用于机械零部件，使成型网的平均使用寿命从10.8天提高到17.6天;
2、在食品工业的的装瓶线和传输装置的导轨中代替了原来的的氟塑料，耐用性提高了好几倍;
3、在陶瓷工业中，超高分子聚乙烯板材料替代ptfe用于滚压头，不仅使用寿命提高了3-5倍，并且成本也降低了5倍。
4、在纺织工业上，纺织机上的皮结要求具有很高的耐冲击负荷和耐磨性，使用超高分子聚乙烯板材料比以往的牛皮皮结寿命提高了5-6倍。 
超高分子量聚乙烯板材十分耐磨，并且磨擦系数低、自润滑性精巧，是一种志向的轴承轴套、滑块、面料材料。利用超高分子量聚乙烯作为设置配备布置的磨擦部件，除可行进耐磨寿数外，还可收到节能成果。超高分子量聚乙烯纵然有-40oC低温下，尼龙板仍有很讥的抗冲击功能，甚至在液气-269oC温度下，依旧能连接较好的耐冲击功能，这种优秀的低温特性，使超高分子量聚乙烯的使用扩展到低温工程领域。
超高分子聚乙烯板材具有精巧的耐化学腐蚀性。是因为分子链十分时阻碍了它的光晶效果，使在大分子中存在大的无定形 区因此能够汲取较大的冲击能量。它的这些特性，格外是耐磨、抗冲击性、自润滑功能，在工程塑料中是十分好的聚乙烯板。超高分子量聚乙烯板吸水率很低，差不多是不吸水，在水中不胀大，要不比尼龙衬板的吸水性小。
超高分子量聚乙烯板在煤矿上的应用研究起步较晚，初的应用面较窄，品种单一，但目前已经有了较大的发展。近几年有10余种超高分子量聚乙烯制品在煤矿生产中得到推广应用，如轴瓦、轴套类、轮类制品、板类、溜槽等制品，在替代铸钢或铸铁、尼龙材料方面显示出其优异特点，除了具有耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小、耐低温等性能上的优势外还具有成本低的优点。
过去的地滚一般为铸钢或铸铁制作，由于铸钢硬度大、弹性模量高与钢丝绳接触应力大，致使钢丝绳磨损快，此外地滚中的轴承因工作条件恶劣时常造成卡死不转或转动不灵活而加剧钢丝绳的磨损。采用超高分子量聚乙烯无轴承地滚可以从根本上克服轴承卡死不转现象。
电机车的轴瓦多为铜质材料，其成本高、耐磨性差、摩擦阻力大、对轴的磨损严重。采用超高分子量聚乙烯轴瓦价格便宜，仅为铜的1/6左右，由于其自润滑摩擦系数小、寿命长(约为铜的2-3倍)而得到应用。
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